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炎炎夏日，你的混煉膠料是否“死膠”、“熟膠”、“焦燒”了？

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發(fā)布時(shí)間：

2021-08-11

橡膠過(guò)硫化：就是指的膠料在高溫長(zhǎng)時(shí)間下處的狀態(tài)。

    死膠：由于操作不當(dāng)加有硫化劑的混煉膠在加工或者停放過(guò)程中出現(xiàn)的早期硫化，本質(zhì)是：膠料局部交聯(lián)。這樣產(chǎn)生的膠料叫死膠。這種現(xiàn)象專業(yè)術(shù)語(yǔ)叫焦燒，工廠中一般稱為死膠，其實(shí)就是發(fā)生了焦燒的膠料。

備注：冬季和夏季的膠料配方，盡量修改促進(jìn)劑的用量，讓膠料焦燒期適當(dāng)延長(zhǎng)，ML降低滿足生產(chǎn)加工過(guò)程。

      在實(shí)際加工過(guò)程中，為了避免焦燒的危險(xiǎn)，使膠料具有較好的模內(nèi)流動(dòng)性，常采用添加防焦劑的辦法來(lái)解決。

     膠料在加工過(guò)程或硫化前停放過(guò)程中出現(xiàn)早期硫化現(xiàn)象，又稱自硫(bin cure)。

      導(dǎo)致膠料出現(xiàn)焦燒的原因主要是配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，如促進(jìn)劑品種不合適、用量過(guò)大；混煉、壓出、壓延時(shí)溫度過(guò)高；膠料停放溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。

      防止膠料焦燒除針對(duì)上述原因從配方、工藝上加以改進(jìn)外，還可以通過(guò)使用防焦劑延長(zhǎng)膠料的焦燒時(shí)間來(lái)達(dá)到。

產(chǎn)生原因：

（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

（2）對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過(guò)硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置（如返煉機(jī)、壓延機(jī)）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。

（3）混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉(cāng)促堆積存放，加上庫(kù)房通風(fēng)不良、氣溫過(guò)高等因素，造成熱量積累，這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過(guò)程中管理不善，在剩余焦燒時(shí)間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開(kāi)等情況。

解決措施：

（1）膠料的設(shè)計(jì)要適宜、合理，如促進(jìn)劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量（0.3～0.5份）的防焦劑。

（2）加強(qiáng)煉膠及后續(xù)工序中對(duì)膠料的冷卻措施，主要通過(guò)嚴(yán)控機(jī)溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點(diǎn)。

（3）重視膠料半成品的管理，每批料應(yīng)有流水卡跟隨，貫徹“先進(jìn)先出”的存庫(kù)原則，并規(guī)定每車料的最長(zhǎng)留庫(kù)時(shí)間，不得超越。庫(kù)房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。

（4）調(diào)整硫化體系，為次磺酰胺促進(jìn)劑的采用，大大改善了防焦燒性能。

（5）改善膠料貯存和加工條件，如加強(qiáng)冷卻；

（6）采用防焦劑。

焦燒的影響因素及解決途徑

膠料在加工、貯存、壓型過(guò)程中受熱的作用，發(fā)生早期硫化（交聯(lián)）并失去流動(dòng)性和再加工的能力，就是所謂的焦燒現(xiàn)象。（即膠料在工藝過(guò)程中熱和時(shí)間對(duì)膠料影響的積累，也可以叫做膠料的熱歷程。膠料的熱歷程逾長(zhǎng)，溫度逾高，則可逐漸縮短膠料的焦燒時(shí)間。）那么在膠料配方確定的情況下，造成膠料焦燒的主要因素及解決途徑有那些呢？ 

1、  排膠溫度及冷卻存放溫度過(guò)高

解決途徑：母膠的排膠溫度一般在135℃，最高不超過(guò)150℃；終煉膠排膠溫度一般不超過(guò)105℃，最高不超過(guò)110℃。存放溫度一般在45℃以下，最高不超過(guò)50℃。

2、  停放時(shí)間

解決途徑：停放時(shí)間過(guò)短，膠料的疲勞恢復(fù)不能充分緩解，焦燒時(shí)間變短，一般最短停放不少于6小時(shí)；母膠停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易造成終煉生產(chǎn)困難，煉膠相對(duì)延長(zhǎng)，焦燒損失較多，焦燒時(shí)間變短；終煉停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易出現(xiàn)噴霜或者自硫現(xiàn)象，導(dǎo)致焦燒變短。

3、  混煉的均勻性較差

解決途徑：避免部分配合劑局部集中，加快硫化速度，引起局部焦燒變化。

4、  煉膠工藝即煉膠時(shí)間長(zhǎng)短

解決途徑：在保證煉膠質(zhì)量（均勻性）的前提下，盡量縮短煉膠時(shí)間。

5、  設(shè)備冷卻效果

解決途徑：良好的設(shè)備冷卻，相對(duì)降低膠料的溫度升高，延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。經(jīng)常清洗設(shè)備，提高設(shè)備冷卻的熱交換能力。

6、  擠出或者壓延溫度和速度

  解決途徑：在保證生產(chǎn)工藝和產(chǎn)能的情況下，盡可能降低工藝溫度和速度。

理想的防焦劑應(yīng)具有下列性能：（防焦劑CTP只適合硫磺硫化體系，不能用于過(guò)氧化物、金屬氧化物硫化）

防焦劑主要是有機(jī)酸類、亞硝基化合物和硫代酰亞胺化合物三類。

 

1、具有優(yōu)良的防焦性能，對(duì)不同促進(jìn)劑和膠料種選擇性小，對(duì)其它配合劑不敏感；

2、對(duì)膠料的硫化特性和硫化膠性能無(wú)不良影響；

3、貯存穩(wěn)定和操作性能良好，不結(jié)塊，不飛揚(yáng)，分散，不噴霜等；

4、符合工業(yè)生產(chǎn)安全和衛(wèi)生要求；

5、性價(jià)比較高；

6、最好能兼具其它有益的功能。